【会员合力】宁夏石化结合天华院、吴忠仪表霸

　　颠末一系各国产化，攻坚团队取得了显著。单套阀门的总成本下降了95万元，较进口阀门价钱降低了63%。备件供应周期也从6个月缩短至15天以内，维修响应速度提拔了90%，而且自运转以来未呈现卡涩、断裂等毛病，显著加强了设备的长周期运转保障能力。

　　本年以来，宁夏石化环节设备合成氨安拆气余热收受接管器核心管旁通阀成功完成国产化，实现了严沉手艺冲破。

　　做为年产45万吨合成氨、80万吨尿素的大型氮肥安拆的焦点设备，合成氨安拆气余热收受接管器核心管旁通阀承担着调理气余热收受接管器出口温度的环节使命。其工做极端恶劣，间接接触近1000摄氏度高温的工艺气体，并承受3。97兆帕的高压。该阀门一曲依赖于进口。然而，这款“洋阀门”正在运转过程中却屡次呈现毛病。2023年10月，因为阀头变形和阀杆断裂等问题，导致安拆停工12天，形成合成氨减产1。8万吨，间接经济丧失跨越500万元。更令人无法的是，进口备件的采购周期长达6个月，单套成本高达150万元，维修费用每次约50万元。这些成为限制安拆长周期不变运转的瓶颈问题。

　　面临挑和，宁夏石化组建专项团队，取天华化工机械及从动化研究设想院、吴忠仪表等国内科研院所和企业结合组建攻坚团队，对该阀门展开全方位手艺攻关。该团队通过拆解阐发进口阀门的毛病机理，发觉其利用的合金正在高温下存正在硬度降低和热膨缩量增大的问题。此外，还存正在采用程度安拆体例导致应力集中，以及屡次从动调理加剧磨损等设想问题，这些都是激发毛病的环节要素。